La polvorització de poliuretà és un equip de polvorització de poliuretà d'alta pressió.Perquè el material de laequip de polvorització d'alta pressiós'enfonsa en una petita cambra de mescla i gira vigorosament a gran velocitat, la barreja és molt bona.El material que es mou a gran velocitat forma fines gotes de boira al broquet de lapistola de polvoritzaciói els ruixa uniformement a la superfície de l'objecte.La polvorització de poliuretà escumat s'utilitza principalment per a la conservació de la calor i el segellat en conservació de calor i refrigeració.S'utilitza per al revestiment de materials d'aïllament tèrmic, com ara grans dipòsits d'emmagatzematge esfèrics, accessoris de canonades de gran diàmetre amb forma especial i parets d'emmagatzematge en fred, i pot realitzar escuma in situ.
Sovint es troben molts problemes en la construcció de polvorització de poliuretà, doncs, quins són aquests problemes?Com va passar això?
Es tracta principalment d'un problema de rendiment, que es descriu de la següent manera:
| CommonPproblema | Reason | Suggereix |
| Superfície d'escuma rugosa i irregular | Poca atomització, especialment més freqüent amb els polvoritzadors de mescla d'aire domèstics | La contrapressió del compressor d'aire i la distància de la placa base es poden ajustar adequadament.Si és possible, allarga i redueix el broquet de mescla d'aire.Petit forat.El polvoritzador d'alta pressió de poliuretà es pot mantenir correctament allunyat del substrat. |
| Temps d'escuma massa ràpid i viscositat del blanc i negre | ||
| L'escuma és massa suau | Massa polièter | Es recomana realitzar la prova d'escuma lliure amb la proporció correcta.Si encara és tou, podeu augmentar la proporció deisocianatjo adequadament.Si encara és tou, s'ha de comprovar si s'ha d'utilitzar etilendiamina, augmentant adequadament les matèries primeres utilitzades en el material blanc. |
| l'escuma és cruixent
| Massa aigua al sistema | Si només la superfície és fràgil, tingueu en compte si la diferència entre la temperatura del material i la temperatura ambient és massa gran, si la temperatura del material és alta i la temperatura ambient és baixa.Un altre motiu és que hi ha massa diferència de viscositat entre polièter i isocianat i mésisocianat. |
| Diferència de viscositat entre polièteriIsocianatés massa gran | ||
| Baixa resistència al pelat entre l'escuma i el substrat | La superfície del substrat no està neta, amb pols flotant o taques d'oli | No hi va haver penetració del substrat i la humitat a la interfície era visible pel pelat.A més, la temperatura del substrat és massa baixa i la velocitat d'escuma és massa ràpida."Policia" (és a dir, ruixant una capa base prima ràpidament), però un ruixat més gruixut també pot provocar una tensió excessiva i descamació. |
| esclat la bombolla
| A causa del baix grau de ramificació i funcionalitat del polièter utilitzat en el sistema d'escuma | Es pot afegir sacarosa, manitol com a iniciador de polièter segons correspongui.A més, augmentar adequadament el nombre de capes de polvorització durant la construcció per evitar fenòmens repetits |
| separat
| El temps d'escuma és massa ràpid o massa lent | Preste atenció a controlar la velocitat d'escuma |
| S'afegeix massa tensioactiu d'oli de silicona al sistema d'escuma |
Hora de publicació: 29-juny-2022