Problemes comuns en el procés de producció deProductes d'imitació de fusta de PUsón:1. Bombolles epidèrmiques:Les condicions de producció actuals definitivament existeixen, però només hi ha alguns problemes.2. Línia blanca epidèrmica:El problema en les condicions de producció actuals és com reduir la línia blanca i reparar el lloc on apareix la línia blanca.3. Duresa de la pell:Segons els diferents requisits dels clients, actualment no hi ha cap estàndard exacte.L'anàlisi de les qüestions anteriors és la següent: 1. Bombolles epidèrmiques:Segons la ubicació i el fenomen, les causes són diferents.Els motius típics són:(1) Problemes amb les pistoles d'escuma:a.Generat durant el procés de mescla: intenteu reduir les bombolles que es generen quan el material d'escuma surt del capçal de la pistola, com ara una mala barreja i fuites d'aire del cap de la pistola.b.Velocitat de mescla (per a màquines de baixa pressió): com més gran sigui la velocitat, millor, i com més petit sigui el cabal, millor.c.No ruixeu residus sobre el producte.d.La temperatura del material és alta, la reacció és ràpida i les bombolles es reduiran (principalment a l'hivern).e.La proporció de material negre és alta, les bombolles d'aire augmenten i la pressió del dipòsit d'emmagatzematge es manté estable.f.La brutícia i la pols es barregen al capçal de la pistola d'escuma.(2) La influència del motlle:a.La temperatura del motlle és alta, les bombolles es reduiran.b.Efecte d'escapament del motlle, angle d'inclinació raonable.c.L'estructura del motlle determina que alguns productes són més, i alguns productes són menys.d.La suavitat de la superfície del motlle i la neteja de la superfície del motlle.(3) Control del procés:a.L'efecte del raspallat i no del raspallat, més injecció i menys bombolles.b.El tancament tardà del motlle reduirà les bombolles d'aire.c.La forma d'injecció i la distribució de les matèries primeres dins del motlle.(4) Influència de l'agent d'alliberament:a.L'agent d'alliberament d'oli de silicona té més bombolles i menys bombolles ceroses2. El problema de la línia blanca de l'epidermis del producte:Quan la matèria primera s'injecta al motlle, hi haurà una diferència de temps, de manera que hi haurà una diferència de temps quan la matèria primera comenci a reaccionar, de manera que es generaran línies blanques a la part superposada de la interfície abans i després de la reacció.Les principals raons per això són: ⑴Problema de motlle:a.Quan la temperatura del motlle és de 40-50 ℃, la línia blanca disminuirà.b.L'angle d'inclinació del motlle és diferent i la posició de la línia blanca també és diferent.c.La temperatura local de la temperatura del motlle és massa alta, donant lloc a diferents temps de reacció de les matèries primeres, donant lloc a línies blanques.d.Si el producte és massa gran o massa gruixut, la línia blanca augmentarà.e.El motlle està parcialment tacat d'aigua i l'agent d'alliberament no està sec, donant lloc a línies blanques.⑵ Pistola d'escuma:a.L'alta temperatura del material reduirà la línia blanca i el lloc on apareix la línia blanca quan la proporció de material negre és alta és més difícil.b.(Màquina de baixa pressió) L'alta velocitat del capçal de la pistola, l'efecte de barreja és bo i la línia blanca es reduirà.c.Hi haurà línies blanques al cap i a la cua del material.(3) Control del procés:a.L'augment de la quantitat d'infusió de matèria primera reduirà la línia blanca.b.Després de la injecció, el raspallat reduirà les línies blanques.3. Duresa del producte:a.La densitat de la matèria primera és alta, la duresa del producte augmenta, però la quantitat d'infusió augmenta.b.La proporció de material negre és alta.La duresa epidèrmica augmenta.c.Quan la temperatura del motlle i la temperatura del material són altes, la duresa del producte disminuirà.d.L'agent d'alliberament reduirà la duresa de la pell i la pintura en motlle augmentarà la duresa de la pell.Els productes qualificats s'han de controlar en termes d'equips, matèries primeres, processos, motlles, etc., per la qual cosa es recomana buscar la cooperació dels proveïdors d'equips de poliuretà en el procés de producció.
Hora de publicació: 08-set-2022